Vad är orsakerna till brist på flöde i tillverkning?

Flödetillverkning är en produktionsmetod som används av tillverkare av monteringsprodukter, till exempel biltillverkare. Det är från 1980-talet och bygger på principerna för Toyota-produktionssystemet, vilket betonade snabb, enkel, avfallslös produktion som svar på efterfrågan, snarare än i efterfrågan. Detta koncept är också känt som "one-piece flow", "pull" eller "demand-based" -produktion, i motsats till "push" -produktionen, som är färdig före efterfrågan och kräver ofta lagring av lager. Det finns många problem som kan orsaka brist på flöde i tillverkningen, speciellt om principen om ett styckeflöde inte följs.

Designändringar

Designändringar kan göra oavslutade massproducerade produkter omedelbart föråldrade, vilket resulterar i slöseri med pengar, tid och flöde, eftersom de redan finns i produktionsledningen och måste kasseras för att göra plats för de nya produkterna. Enflödesproduktion är däremot ett flexibelt system som snabbt kan bytas i takt med att design ändras.

Överproduktion

Överproduktion hindrar tillverkningsflödet på grund av potentialen för back-up och flaskhalsar, vilket resulterar i långsammare cykeltider. En överflöd av produkt resulterar också i onödiga lager- och arbetskostnader och ökad potential för brott eller förlust, eftersom produkterna är halvfabrikat på monteringslinjen. Enflödesflöde säkerställer att produkterna endast produceras när de begärs, vilket eliminerar överproduktion och därtill hörande kostnader.

Produktfel

Produktfel kan vara förödande för tillverkningsflödet. Hundratals eller till och med tusentals produkter kan behöva dras offline för inspektion efter det att en fel upptäckts uppströms. Flödesproduktion eller flödesflöde, som kräver att endast en produkt är färdig i taget, minskar sannolikheten för att en stor sats av produkter kommer att monteras på fel sätt.

Fördröjning

Fördröjning - oavsett om det saknas en leveransförsändelse, en trasig maskin på monteringslinjen eller en arbetstrejk - kan fördröja tillverkningsflödet efter timmar eller dagar. Principerna för flödesproduktion - genom att försöka eliminera onödiga steg, felaktig schemaläggning, defekter och överproduktion - hindrar förseningar som kan hindra tillverkningsflödet.

Populära Inlägg