Lagerutredningsproblem

Skadad inventering, felaktiga inventeringar och andra lagerrelaterade problem uppstår överallt; från det lilla företaget som rymmer cykeldelar till den 1 miljon kvadratmeter bästa anläggningen med automatiserade lagrings- och hämtningssystem. Att identifiera orsaken till dessa inventeringsproblem blir en del av processen för förbättrad planering för att minska eller eliminera dem helt och hållet.

Felaktiga kvantiteter

Felaktighet är fortfarande ett av de största problemen för alla lager. Felaktighet tar form i många former, t.ex. felaktiga kvantiteter, felaktiga lagringsplatser, felaktig prissättning och felaktig identifiering. Vid någon tidpunkt upplever de flesta företag en felaktig mängd av en eller flera produkter i deras lager. Det händer mycket ofta med detaljhandelsföretag, i synnerhet big-box-återförsäljare som har miljontals produkthållningsenheter eller SKU. Ofta härrör en otillräcklig mängd produkter från ett av de andra områdena av felaktighet. Ett föremål placerat på ett felaktigt lager i ett lager kan förbises när man letar efter lager. Detta leder till ett felaktigt räkning av den inventerade produkten.

Kapacitet

För lager stora och små motsvarar kapacitetsfrågor ofta lagerfrågor. Ofta när ett lager blir trångt med lastpallar och lagerfall, överträffas de grundläggande reglerna för hanteringen av lageret. I ett försök att lagra mer lagerhållning blir produkter ofta skadade, förlorade och inte redovisade i lagerstyrningssystemet. Lagringsproblem kan också skapa föråldrade lagerproblem. Ett företag kan ha en kartong av en produkt kvar men kan inte hitta den på grund av lagringsproblem. Produkten blir då föråldrad och skrivs av i bolagets balansräkning.

Skada

Inventarier hanteras vanligtvis flera gånger i ett lager. Varje gång den blir rörd eller rörd blir den utsatt för skador. Många företag försöker återhämta några av de ekonomiska förlusterna av skadad inventering genom att sälja den till stora rabatter till allmänheten - tänk på de mötesavvecklingscentraler som säljer repor och smörgods. Skadad inventering händer på många sätt. Om ett företag upplever ett överflöd av skadad inventering bör den överväga ytterligare personalutbildning tillsammans med att utföra en root-cause-analys för att bestämma problemets ursprung.

Produktidentifikation

Lagerproblem uppstår när varan kommer med felaktiga etiketter, streckkoder, produkt SKU eller förpackning. En orange plastkopp har till exempel en SKU av ABC123 medan en blå plastkopp har en SKU av DEF456. Bägge kopparna är förpackade 100 enheter per kartong. På utsidan av varje kartong ingår produktens SKU och beskrivning plus en streckkod för att skanna produkten till inventarprogrammet. Vid ankomsten skannar lageret streckkoden på kartongerna märkta orange plastkoppar, men tillverkaren slog oavsiktligt den blå plastkoppens streckkod på kartongerna. Lagerpersonalen accepterar streckkodssökningen utan att verifiera innehållet i lådan. Denna handling skapar en omedelbar inventarisk avvikelse.

Träning

Tyvärr är ett stort antal problem med lagerinventarier resultatet av felaktig eller fullständig brist på personalutbildning. Typiskt kan problem som rör lagerets noggrannhet, skada och produktidentifiering spåras tillbaka till mänskliga fel. Felaktigt utbildad lagerpersonal skapar inventeringsproblem som regelbundet undviker bättre utbildad personal. Till exempel är en underkvalificerad gaffeltruckförare mer sannolikt att skada produkter under lagring av borttagning och hämtning än en erfaren gaffeltruckförare. Korrekt träning ökar ett lager effektivitet och produktivitet och minskar lagerhanteringsproblemen.