Nackdelarna med produktionsplanering

Tillverkningsföretagen är ofta beroende av produktionsplanering för att bestämma när produkter kommer att tillverkas. Detta är utformat för att skapa en effektivare tillverkningsmiljö. Även om denna process ger vissa fördelar, har den också några inneboende nackdelar att överväga också. Innan du genomför det med ditt företag är det viktigt att förstå nackdelarna.

Komplexitet

Produktionsschemaläggning kan vara komplex. När du deltar i produktionsplaneringen måste du hålla reda på vilket produktionsbesättning som ska fungera, vilka material som ska användas och vilka produkter som kommer att produceras. I stora tillverkningsföretag kan detta leda till mycket arbete för den som ansvarar för produktionsplanering. Produktionsschemalaren måste ofta lära sig produktnummer, artikelnummer och annan specifik information för att få det att fungera.

Kosta

Ett annat potentiellt problem med att använda produktionsschemaläggning är kostnaden för genomförandet. När du implementerar ett produktionsschemaläggningssystem kan du behöva köpa programvara och andra resurser för att underlätta processen. Du måste också betala för att ha någon utbildad så att programvaran kan användas. Detta kan kräva att du ägnar en anställd till denna utbildning, vilket kostar pengar. Innan du genomför produktionsplanering måste du överväga om den extra kostnaden är värt det.

Kan ske

Ett annat problem med produktionsschemaläggning i en tillverkningsmiljö är att det kan vara mycket svårt att planera dessa processer. Medan du kanske försöker hålla fast vid ett visst schema, tar det inte mycket att slänga hela schemat. Till exempel, om en av maskinerna går ner i en timme, kan detta slänga hela produktionsschemat. I tillverkningen kan många saker gå fel som kan leda till förändringar i schemat.

Brist på flexibilitet

Eftersom många faktorer i tillverkningsprocessen kan förändras snabbt måste ditt företag kunna ändra och anpassa sig också. Med ett produktionsschema kan du kanske inte anpassa sig tillräckligt snabbt för att undvika problem. När materialen är på väg och personalen är planerad att arbeta kan det vara mycket svårt att stoppa processen och göra något annat om du upplever ett problem.