Hur man håller en Kaizen Safety Event

Kontinuerliga inkrementella förbättringar är hörnstenen i Toyota Production System. Målet är att skapa den bästa produkten som möjligt med minsta ansträngning och slöseri. Om du vill eliminera avfallet som orsakas av dagar borta från jobbet, kan du genomföra en process för fortsatt stegvis förändring för att optimera säkerhetsförfarandena. Sådana inkrementella förändringar kommer att bidra till att skapa en arbetsmiljö där en säkerhetskultur kan blomstra i ditt företag.

Vad är Kaizen?

Kaizen, ett japanskt ord som betyder "förbättring" är ett blitz-tillvägagångssätt som används för att lösa ett specifikt problem. Kaizen avser att öka vinsten genom att eliminera bortkastade ansträngningar och material i en produktionsinställning. En kaizen-säkerhetshändelse behandlar säkerhetsproblem som avfall och eliminerar dem med hjälp av Toyota, produktions- och Lean Manufacturing-plan, Do, Check, Act-cykeln.

Identifiera behovet

Du måste först observera och identifiera problemet. Planera sedan en strategi för att avslöja orsaken till problemet. Gör vad som behövs för att slutföra planen. Kontrollera resultaten av dina åtgärder och slutligen genomföra den framgångsrika strategin på alla liknande platser eller i alla liknande processer. I det första steget i en kaizen-säkerhetshändelse identifierar du ett säkerhetsproblem - till exempel en serie resor och faller på ett fabriksgolv.

Starta Kaizen - Planen

Utnämna ett lag för att utföra säkerhetshändelsen som inkluderar säkerhetspersonal och de som har en insats för att lösa problemet, som de som arbetar i och runt den platsen. Ge laget informationen som behövs för att planera kaizen-säkerhetshändelsen, till exempel säkerhetsregister, så laget kan välja en testplats.

5S-metoden till Kaizen

För att bestämma problemets natur, börja med en annan process från Toyota, 5S-processen. Detta står för "sortera, räkna, lysa, standardisera och bibehålla." Kaizen-teamet sorterar material på en plats, räknar upp platsen och rensar vanligtvis platsen. Målet är att återställa platsen till sin ursprungliga planerade ordning och eliminera rodnad som en orsak till faran.

Kolla efter möjliga lösningar

Kaizen-teamet övervakar den här platsen för resor och fall, för att kontrollera resultaten av deras plan. Denna process kan lindra faror, såsom rodnad, eller avslöja dolda problem, såsom oljeläckage från angränsande maskiner. Teamet fortsätter att studera problemet och implementera sannolika lösningar tills de utarbetar en lösning som löser problemet vid testplatsen.

Följ igenom

En lyckad kaizen-säkerhetshändelse är inte isolerad; När ledamöterna framgångsrikt löser problemet på testplatsen, kan ledningen förbereda sig för det sista elementet i kaizen-säkerhetshändelsen. Kaizen är en kultur med kontinuerlig förbättring, vilket inkluderar att sprida upptäckten av säkerhetsprocessen i hela din arbetsstyrka.

Sprida resultaten

Ta med alla i ett möte. Om du tillåter arbetsplaner eller lediga dagar att störa, måste du upprepa träningen. I stället gör mötet obligatoriskt. Berätta för deltagarna om säkerhetsproblemet, upptäckten som gjorts av undersökningsgruppen och lösningen du genomför. Låt dem också veta att lösningen är obligatorisk. Så fort du har levererat informationen, släpp de anställda från mötet för att återvända till jobbet.