Livsmedelstillverkning Sanitation Validation Policy

Livsmedelstillverkningsanläggningar står inför mat- och drogadministrationens granskning för att säkerställa att de uppfyller hygienstandarder. FDA har använt HACCP-programmet Hazard Analysis och Critical Control Points sedan 2010 för att styra livsmedelsförädlingsverksamheten. Programmet betonar träning och självövervakning och lägger större vikt vid att ha en plan för att förhindra förorening.

Valideringsprocess

Validering, i motsats till verifiering, sker i planeringsstadiet efter identifiering av sanitetsparametrar. Det tar tid att bygga en omfattande sanitetsplan och att validera den kanske så länge som två år. Validering innefattar att testa alla aspekter av tillverkningsoperationen och skapa stöddokumentationen. Den matar material till en skriftlig plan som är nödvändig för att upprätthålla säkra standarder och undvika spridning av sjukdom.

Arbetsområden

Mycket av valideringsprocessen kommer i etapper som täcker varje område av tillverkningsanläggningen. Dessa steg är fortfarande en del av det operativa sanitetsprogrammet. Kraft Foods använder till exempel ett zonsystem för att skapa och behålla sin sanitetspolitik. Zon 1 täcker arbetsytor eller utrustning som berör mat efter att den har sanerats men innan den är förpackad. Detta inkluderar blandare och transportband. Dessa zoner arbetar vidare utåt därifrån, med zon 4 som täcker indirekta problem som frysfacket. Anställda kan passera genom en städstation för att tvätta händerna och sätta på ett nytt förkläde innan de flyttas in i en annan zon.

Anställd övervakning

Valideringsprocessen bestämmer också vilka saneringssteg som anställda måste ta, inklusive handtvätt, bär på hårnät eller sätta på en ren uniform. Dessutom täcker den vilken utbildning som anställda måste genomgå. Den nuvarande Good Manufacturing Practices Coalition, som leddes av American Frozen Food Institute, kallar träningen nödvändig. Gruppen rekommenderar att dokumentera alla informationskurser och anställningsuppgift. Utbildningsprogrammen bör ha en tydlig uppsättning mål och omfatta långsiktiga anställda och säsongsarbetare samt nya anställningar.

Utrustning Procedurer

Verktyg och redskap beaktas under valideringsprocessen. Alla måste saneras och planerings- och teststadiet måste avgöra hur och när utrustningen ska rengöras. FDA kan också diktera vilka kemikalier som kan användas i livsmedelsförädlingsområden. Verktyg kan behöva en uppgradering och de som är utsatta för repor eller rost kommer antagligen att slängas ut. En välskött validering kommer fram med en effektiv plan för att förstöra sjukdomsbärande mikroorganismer. Sanitärförfarandena skrivs sedan ut och uppdateras ofta.