Value Stream Mapping Tutorial

Värdeflödesplanering är ett verktyg som används i "lean manufacturing" organisationer för att identifiera och eliminera avfall inom tillverkningsprocessen. Värdeflödeskartläggning kräver flödesdiagram för tillverkningsprocessen från början till slut och tilldela värdet till varje steg i enlighet med det värde som bidrar till att den färdiga produkten som helhet kan omsättas. Ledningen måste identifiera och eliminera slöseriösa processer och utgifter och omorganisera tillverkningsprocessen för att fungera utan dem.

kartläggning

Kartan själv är en visuell representation av tillverkningsprocessen. Den första etappen av värmeströmmappningsprocessen skapar ett flödesschema som innehåller varje enskilt element i tillverkningsprocessen för ett specifikt konsumentskydd. Generellt bör de som skapar diagrammet eller kartan vara fysiskt närvarande inom tillverkningsområdet för att fånga alla detaljer i processen. Detaljer som allmänt ingår på kartan är maskiner, arbetstagare, sammansättningsledningsflöde och beslutspunkter som kvalitetskontroll.

Values ​​Assigment

Varje element i tillverkningsprocessen kostar pengar. Märk varje element på kartan med dess faktiska kostnad som representeras som en procentandel av produktens totala slutkurs. Omvänt från varje konsumentperspektiv bidrar varje element till värdet till den färdiga produkten och ökar eller minskar vad konsumenten är villig att betala för produkten. Bestäm vad det värdet är för varje element i tillverkningsprocessen och märka elementen i enlighet med detta.

Identifiera avfall

Att identifiera avfallet som täppa till tillverkningsprocessen kräver en rad kostnads- och nyttoanalyser. Med andra ord väger det för varje tillverkningselement sin kostnad för företaget jämfört med det värde det lägger till den färdiga produkten. Är kostnaden värd? Värderar det tillförda värdet till slutprodukten från konsumentens synvinkel vad det kostar företaget att behålla det som en del av tillverkningsprocessen? Om inte, är elementet slöseri och måste skäras.

Omorganisera

När slöseri är identifierade och elimineras måste tillverkningsprocessen omorganiseras för att flöda utan dem. Detta kan innebära nedskärande anställda, omfördelning av arbetskraft eller omkonstruktion av utrustning. Att sitta ner med återstående personal och diskutera hur man återförenar de återstående elementen till en sömlös tillverkningsprocess ger värdefull insikt i detta ändamål. Ingen vet ett jobb bättre än den som gör det varje dag. Ofta uppnås större effektivitet genom att implementera processer som arbetstagare har utvecklat över tid genom enkla försök och fel.