Vad är orsakerna till produktionsförluster inom tillverkning?

Produktionsförluster kan påverka små och stora företag, och de beror vanligtvis på oväntade problem som uppstår under det som ska vara en rutinmässig tillverkningsprocess. Tiden läggs till i processen, eller antalet producerade varor saknar mål, på grund av problem som är knutna till maskinfel, brister i utbudet, mänskliga fel, väder och andra problem som företag har olika förmågor att kontrollera. Åtgärder kan emellertid vidtas för att minimera förluster, tillsammans med deras ekonomiska konsekvenser, genom korrekt planering.

Nerproblem

Automationsprodukttillverkare Vorne Industries, som upprätthåller en branschgenkänd online-primer på effektiviteten i tillverkningsutrustning, konstaterar att kostsamma nedtidsproblem kan orsakas av maskinbrott, materialbrist och problem kopplade till konfigurationer och nödvändiga justeringar av utrustning under produktionsprocessen . Produktionen stannar på grund av utrustning som misslyckas, eftersom den inte var korrekt underhållen eller reparerad, och om den skulle startas om, kan det krävas att man ringer till servicetekniker eller ger utrustningen nödvändig tid för uppvärmning.

Snabbproblem

Processens hastighet kan hämmas med kort, ibland ofta, stopp som slänger bort det generella produktionsflödet. Dessa inkluderar felmatningar, komponent sylt och olyckshändelser som uppstår när exempelvis ett föremål faller ut eller annars placeras så att det blockerar en nyckelsensor eller leveransåtkomstpunkt. Vorne konstaterar att dessa stannar vanligtvis håller sig under fem minuter och kräver ingen underhållspersonal, men kan öka i form av förlorad produktionstid.

Produktion avvisar

På grund av ett fel på utrustning eller bearbetnings fel kan stora mängder av produkt visas under godkända standarder och måste avvisas. Detta kan hända när maskiner inte har installerats eller uppvärmts innan bearbetningen pågår. Återställningar kan också uppstå på grund av mänskligt fel vid montering av vissa komponenter för hand. Avvisningarna kan behöva kasseras, skrotas eller återvinnas. Spårning när avvisningar uppstår - till exempel under ett visst arbetsskifte eller produktionslöp - kan hjälpa till att identifiera mönster som orsakar problemen och förhindra liknande incidenter i framtiden.

Förebyggande åtgärder

Spårningsunderhållsplaner, inställningar av maskiner och andra produktionselement kan avhjälpa problem. Användbara standarder går tillbaka till dagarna i Henry Fords första automonteringslinjer i början av 1900-talet, senare hävdade av japanska biltillverkare. Toyota Motor Corps mycket emulerade "magert" tillverkningsprocess syftar till att helt eliminera avfall. När ett problem uppstår stoppar utrustningen omedelbart, förhindrar att defekta produkter produceras. Toyota utövar också ett "just in time" -koncept, där varje processfas producerar endast vad som behövs vid nästa steg i ett kontinuerligt flöde.